赵保国，男，1966年12月生，汉族，工程硕士，正高级工程师，现任山西河坡发电有限责任公司现任副总经理，从事领域为热能与动力工程，电子信息专业学位硕士研究生校外兼职指导教师。

主要工作业绩及成果

阳光电厂主要工作业绩及成果：

1.RD-6生产过程实时监控系统荣获山西省科技进步三等奖，阳泉市及山西省电力行协一等奖（附件1）；2.组织平定供热工程可行性论证，并合理组织设计、施工。

瑞光电厂主要工作业绩及成果：

1.通过改造供热系统，实现向太原、晋中两市不同参数联网供热，为两市1300万㎡提供了稳定热源。

2.为了节能降耗，提高供热能力，通过机组高背压技术改造，充分利用机组乏汽余热，提高了供热期机组效率，降低煤耗，供热能力提高了100MW，供热面积提高到1500万㎡以上。对于太原南网供热、晋中北部大学城供热提供了可靠安全的热源保障。

3. 积极响应省政府号召，减少烟气排放对大气污染，在全省率先对环保设备进行超低排放改造，改造于2014年7月5日开工，2014年10月20日投运，仅用107天完成了项目方案论证、施工、调试、验收过程。经过验收，机组排放达到了超低排放标准，且优先于天然气机组排放标准。省政府在瑞光电厂召开了超低排放推进会，充分肯定了瑞光电厂的改造效果，作为全省首个超低排放改造并取得成功的电厂，为全省推广超低排放改造起到了积极引领示范效应。

启光电厂主要工作业绩及成果：

1.对全厂辅机设备系统设计排查，确保机组稳定安全的前提下，通过采用汽动给水泵、汽动引风机，烟风道优化，脱硫系统优化等措施，将设计厂用电率由6.5%降至5.1%左右，机组供电煤耗由323g/Kwh下降至317g/Kwh；2. 设备安装过程中及时发现并处理设备系统存在的隐患，提前发现，采取措施，彻底整改，#1、#2机组水压试验一次成功。

河坡电厂主要工作业绩及成果：

1. 开展一号机组灵活性改造。我厂积极响应国家号召，根据目前火电发电供热期调峰困难的形势，充分挖掘机组潜力，采用低压缸切缸改造技术。通过改造将机组下限负荷由50%降至30%，供热能力在原基础上提高40%以上。经山西省能源局、山西省调控中心、山西省电力科学研究院组织验收，进行了低负荷稳燃、一次调频、AGC等一系列试验，完全满足电网要求，达到了深度调峰要求。本改造为山西省首创，为山西省调电厂推广机组灵活性改造起到了示范作用。

2.对#2机组锅炉高再管屏进行了防磨防爆、水冷壁增加防磨梁、炉内支吊架调整、分离器下部膨胀节改造、PCV增加手动门等技术改造，使#2机组实现了206天长周期运行，为公司流化床锅炉的长周期运行提供了可靠运行以及检修经验。

3.投产以来，高压变频器频繁掉闸，直接威胁机组的安全稳定运行。经过技术讨论，我们从解决变频室环境以及增加功率柜旁路入手。开拓新思路，充分改善变频器室制冷环境，使变频器室工作环境温度大幅下降；在改造过程中，对变频器室进行了封堵，避免了变频器室存在大量灰尘的现象。改造后变频器工作环境明显改善，由此引发的掉闸事故基本消除，为机组长周期、安全、稳定运行奠定了基础。

4.对现有卸灰渣部位进行技术改造，在原有设备的基础上增加轴流风机，实现了在排放灰渣的同时避免了扬尘，从而改善了灰渣人员的工作环境，增加了员工的职业健康水平

，使灰渣系统整体环境的整洁迈上了一个重要的台阶。5.加大环保力度的投入。根据上级环保文件要求，对干煤棚、卸煤沟等部分进行了封闭，避免了扬尘，也保证了煤场的安全。6.优化运行操作，对现有逻辑进行普查。如通过运行调整，实现低床压运行，一次风机的耗电率节省每年421万度，节能减排效果明显。通过对现有逻辑的普查，对逻辑中存在的问题进行改正，从控制方面进一步优化设备性能，提高设备安全运行的可靠性。

目前承担的主要工作和研究课题

1.《超临界CFB机组热电解耦的深度调峰过程控制优化课题》：

已完成AGC模式下接带负荷至105MW的协调和电调参数优化和控制，2019年3月出具了一键切缸控制方案，因现调峰过程基本为稳态负荷不变，运行操作量较小，考虑逐步实施，在供热期前先进行BPV阀调频自动控制。2019年8月完成BPV阀调频控制初步方案（包括BPV调频自动、LEV阀热量自动、CV阀稳压自动和相关保护，详见附件2），2019年9月同各专业及相关负责人汇报后确定先完成单投BPV阀调频和热量显示自动（详见附件3），2019年10月#1机组小修期间完成逻辑变更，计划#1启机后调试。2010年1月实现了逻辑投入，现阶段正进行逻辑的调试，包括对研究生工作站研究生课题进行讨论。

2.深度调峰脱硫脱硝控制项目：

2019年3月山西大学各专家到厂进行技术交流，详细阐述二次风脱硫机理及预计改造效果，达成初步共识，2019年4月#2机组小修期间在山大到厂指导安装下，完成后墙二次风管处加入石灰石管路炉内脱硫，因二次风口处出口背压更小，且省去一节返料退路程，脱硫调整时间更短，响应更快，从而也缓解了超调问题，使用效果良好，一直处于投运状态。2019年9月同山西大学再次达成协议，协助完成河坡#1机组石灰石炉内脱硫改造。2019年3月山西大学各专家到厂进行技术交流，阐述因深调状态下原脱硝位置因温度过低导致的脱硝失控问题，取消最原先在炉膛绕管加喷枪方案，选择在前墙上二次风管加装脱硝管路。山西大学到厂指导安装，并选用与原有脱硝喷枪不同的正压喷枪，4月#2机小修期间完成改造。控制效果与预估相同，高负荷工况混合效果没有旋风分离器处喷枪效果好，为深调状态下旋风分离器失控备用，因现阶段深调NOx可控，#1机小修未列入相同计划。经多次调试和经验总结，主要分析尿素穿透和雾化均匀问题、旋风分离器出口二次燃烧问题，#1机小修将分离器侧墙底部喷枪移位至出口处。在#1机组进行深度调峰改造之后，在低负荷工况下（30%左右负荷工况），对炉内脱硫脱硝产生了新的影响，怎样在现有设备条件下，实现超低排放，也是现阶段研究方向（附件5）。

3. 煤泥掺烧分析优化项目：

详细对比了煤泥泵送、热风炉非转动式烘干、热风炉转动式烘干、蒸汽转动式烘干、煤泥成型五种方案，多次调研和交流，形成额定出力、掺烧比例、投资成本、运维成本、经济效益、优缺点对比。形成煤泥泵送和电石渣脱硫的综合利用方案。积极联系阳泉本地煤矿企业，稳定煤泥供货源，现阶段以与阳煤集团签署了战略框架合同，并积极落实地方政策，积极推进项目落地实施（附件6）。

4. 燃料管控及煤场采制化项目

前期进行项目调研和多方技术论证，确认了适合于我厂的技术路线。2019年7月完成招标和技术协议，2019年9月采样机基础和管控楼开建，并具了整套钢结构设计图纸，按总体进度表紧步施工中。确认了斗轮机无人值守的技术路线并进行实地考察，2019年10月月底前进厂施工。项目现阶段正在进行施工，预计于今年9月完成安装调试工作（附件7）。

2019年9月24日完成《燃料管控及煤场自动采制化项目》开发区项目备案，下一步按照要求进行技改资金申报（附件8）。